智能家居日益普及，水壺是每個家庭的日常必需品，對外觀與密封性的要求極高。尤其在內膽環(huán)縫焊接過程中，其密封性、牢固度與美觀度都至關重要。隨著制造業(yè)邁向智能化與高度自動化生產(chǎn)，傳統(tǒng)依靠人工定位與監(jiān)控的焊接方式，已經(jīng)無法滿足高效率、高一致性的生產(chǎn)需求。今天一起了解創(chuàng)想智控同軸視覺相機解決方案。
一、同軸視覺相機的作用
同軸視覺相機是一種將光源與成像光路同軸布置的高精度視覺設備，創(chuàng)想智控同軸視覺相機具有以下顯著優(yōu)勢：
精準成像
通過同軸光照避免側光反射干擾，能夠清晰識別金屬表面細微焊縫特征。
抗反光干擾
適用于高反射材料（如不銹鋼、鋁合金）表面檢測，保證圖像穩(wěn)定性。
高精度識別
結合算法模型，可實時識別焊縫位置、寬度及偏差，確保焊槍精準對位。
無縫集成
可無縫集成至四十多個品牌的機器人焊接單元或專機系統(tǒng)，實現(xiàn)自動尋位與動態(tài)跟蹤。
二、熱水壺內膽焊接的主要難題
熱水壺內膽多采用不銹鋼材質，其自動化焊接并非易事，在焊接過程中存在以下難題
強反光干擾：不銹鋼表面對激光及光源反射嚴重，普通相機難以獲得清晰圖像。
裝配精度要求高：焊縫位置偏差容易導致漏焊、焊穿或焊縫不均。
生產(chǎn)節(jié)拍快：在大批量自動化生產(chǎn)中，系統(tǒng)需實現(xiàn)高速識別與實時糾偏。
焊接穩(wěn)定性挑戰(zhàn)：熱變形、工件公差及夾具偏差等因素都會影響焊接一致性。
針對以上各種難題，制造商急需一套既能穩(wěn)定識別焊縫，又能實時引導焊接路徑的智能視覺解決方案。
三、創(chuàng)想智控解決方案
針對熱水壺內膽自動焊接的高反光、高精度需求，創(chuàng)想智控同軸視覺+算法識別技術，提供了整套的解決方案，主要包括以下部分
高亮度同軸光源：確保金屬表面反光均勻，焊縫邊界清晰可見；
智能視覺識別算法：創(chuàng)想智控自主研發(fā)的圖像處理算法可自動提取焊縫中心線，實現(xiàn)毫米級精度定位；
動態(tài)跟蹤控制：與機器人或專機控制系統(tǒng)聯(lián)動，實時輸出焊縫偏差信息，實現(xiàn)焊槍自動修正；
焊縫可視化：系統(tǒng)軟件可實時顯示焊縫偏差曲線與檢測結果。
創(chuàng)想智控同軸視覺相機在保證焊接精度的同時，也顯著提升了生產(chǎn)效率與穩(wěn)定性。
四、應用案例
在某大型家電制造企業(yè)在他們的熱水壺自動焊接專機上，創(chuàng)想智控同軸視覺相機成功應用于內膽環(huán)縫焊接工序。引入系統(tǒng)之后實現(xiàn)了毫米級的自動識別焊縫位置精度，并且對生產(chǎn)節(jié)拍提升也很明顯，同時操作員勞動強度顯著降低，焊接質量更加穩(wěn)定。客戶生產(chǎn)經(jīng)理表示，創(chuàng)想智控系統(tǒng)不僅解決了反光干擾與焊縫識別難題，還大幅提升了整體產(chǎn)線的自動化水平，為企業(yè)智能制造升級提供了更優(yōu)的解決方案。
隨著智能制造的持續(xù)推進，視覺技術在焊接領域的價值愈發(fā)凸顯。創(chuàng)想智控將繼續(xù)專注于焊接視覺系統(tǒng)的創(chuàng)新與應用，致力于為客戶提供更高精度、更高可靠性、更易集成的視覺檢測與焊接解決方案，助力制造業(yè)實現(xiàn)從“自動化”向“智能化”的邁進。
