在工程汽車制造領(lǐng)域，焊接是不可或缺的技術(shù)，焊縫質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的壽命和安全。尤其是油罐車、水泥罐車等罐體結(jié)構(gòu)，其焊縫多為長距離曲面焊接，對焊接精度和一致性要求極高。傳統(tǒng)罐體焊接過程中，工人或操作員往往難以直接觀察熔池狀態(tài)，焊接偏移、未焊透、成形不良等問題難以避免。針對這個難題，創(chuàng)想智控推出了焊接熔池監(jiān)控相機系統(tǒng)，實現(xiàn)焊接過程的實時可視化與質(zhì)量可控制，實現(xiàn)罐體焊接高度自動化和穩(wěn)定性。
一、熔池相機原理
創(chuàng)想智控焊接相機采用高動態(tài)成像與多光譜濾光技術(shù)，能夠在強弧光環(huán)境下清晰捕捉焊縫及熔池的真實狀態(tài)。
相機通過高速快門與專用濾光鏡，有效抑制焊接弧光干擾，實現(xiàn)對焊接熔池、焊縫中心線和成形的實時觀測。
配合創(chuàng)想智控的智能算法，系統(tǒng)不僅能實時顯示焊接過程，還可識別焊偏、氣孔、飛濺等異常現(xiàn)象，為工藝優(yōu)化提供可靠依據(jù)。
熔池相機功能特點：
高亮弧光下穩(wěn)定成像，適用于多種焊接工藝（MIG/TIG/激光等）；
實時視頻監(jiān)控與存儲，便于后續(xù)質(zhì)量分析與追溯；
智能識別焊接異常，支持工藝優(yōu)化與自動化控制；
可與自動焊機、機器人系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)閉環(huán)控制。
二、工程汽車罐體焊接常見難題
工件尺寸大：工程汽車罐體通常體積龐大，在焊接過程中，工件大、工裝及組對精度差導(dǎo)致焊縫位置偏差較大；
熔池狀態(tài)難以觀察：焊接弧光強烈，操作員無法實時觀察熔池變化，并且人工監(jiān)控依賴經(jīng)驗，輕微的焊縫偏移或未焊透通常在事后檢測才能發(fā)現(xiàn)；
焊接一致性差：不同操作人員之間穩(wěn)定性差，導(dǎo)致罐體焊縫成形不均；
質(zhì)量難以追溯：傳統(tǒng)方式無法保存焊接影像，焊接完成后，如果出現(xiàn)問題，難以準(zhǔn)確追溯原因。
三、創(chuàng)想智控的可視化焊接監(jiān)控解決方案
對于罐體焊接的難題，創(chuàng)想智控推出的焊接熔池監(jiān)控系統(tǒng)通過高精度視覺成像技術(shù)，實現(xiàn)了焊接過程的全程可視化與智能化控制。
1.實時觀察焊接狀態(tài)
操作員可通過顯示屏清晰看到熔池形態(tài)、焊縫中心線及焊接穩(wěn)定性，大幅提升焊接可控性。
2.弧光抑制技術(shù)，畫面清晰穩(wěn)定
系統(tǒng)采用專利濾光與圖像增強算法，有效消除弧光干擾，確保畫面清晰度，即使在高亮弧光環(huán)境下也能精準(zhǔn)成像。
3.自動識別與預(yù)警
智能算法可識別焊接偏移、焊縫不良等異常現(xiàn)象，自動糾正焊縫偏差，避免焊接缺陷。
4.過程記錄與質(zhì)量追溯
焊接全過程影像可實時保存，便于質(zhì)量追蹤與焊接工藝改進，實現(xiàn)焊接的智能化升級。
焊接過程的可視化與可控化，是制造業(yè)向智能化邁進的重要一步。創(chuàng)想智控焊接熔池監(jiān)控相機通過高動態(tài)視覺成像與智能識別技術(shù)，使焊接過程“看得見、控得準(zhǔn)、可追溯”，有效解決了傳統(tǒng)罐體焊接中“看不見”的痛點。創(chuàng)想智控將繼續(xù)推動焊接視覺技術(shù)創(chuàng)新，助力更多制造企業(yè)實現(xiàn)智能焊接與高質(zhì)量生產(chǎn)。
