中國汽車制造業(yè)高速發(fā)展的同時，車廂板制造行業(yè)對車廂板焊接質量提出了嚴格的焊接要求！
車廂板由多塊碳鋼板焊接形成，要求工件各部分的形位公差小于±0.5mm，工件裝配好后對接焊縫間隙不超過焊絲的半徑；工件裝配好后角接焊縫間隙不超過焊絲的直徑；工件裝配后的重復位置精度不大于±0.5mm；工件一致性好，焊縫形位偏差小于1mm。
由于車廂板需要雙面焊接，對焊接質量要求較高，工件尺寸大，不容易實現(xiàn)自動焊接。主要采用人工焊接---工人的焊接技術要求較高，由于人工焊接效率低，生產(chǎn)成本高，已不適應現(xiàn)有企業(yè)的發(fā)展需求。
因而，車廂板制造企業(yè)紛紛瞄準了焊接自動化的改造升級。
車廂板焊接工作中，創(chuàng)想智控自主研發(fā)的激光焊縫跟蹤系統(tǒng)可適配專機、焊接機器人，解決在車廂板焊接中由于工件拼接誤差、定位精度低等造成焊偏、焊漏的焊接缺陷，提高了焊接質量和工作效率。
創(chuàng)五抗技術：
抗弧光、抗飛濺、抗煙塵、抗點焊、抗電磁干擾
所屬行業(yè)：客車
工件類型：車廂頂板
產(chǎn)品型號：MEDA150
焊縫類型：搭接
專機類型：專機
產(chǎn)品功能特點：專機焊接s彎，車廂頂板自動化焊接，解決客戶工裝偏差，減少人工
激光跟蹤應用于卡車車廂前板焊接：
創(chuàng)想（CRNT）焊縫跟蹤器適配松下機器人
應用于卡車車廂后板焊接
實時糾正焊縫偏差
解決焊接變形問題
創(chuàng)想激光跟蹤器適配時代機器人應用于車廂板焊接
自動尋位跟蹤
