隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，機器人焊接已經(jīng)成為了許多企業(yè)進(jìn)行自動化生產(chǎn)的首選方式。機器人焊接能夠提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時還能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。但是在實際的焊接生產(chǎn)過程中，機器人焊接也存在一些問題，比如焊接出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象。本文將介紹咬邊的原因以及解決方法。
一、咬邊現(xiàn)象的原因
咬邊是機器人焊接中常見的問題之一，主要表現(xiàn)為焊接處出現(xiàn)凸起或者缺口，嚴(yán)重的甚至?xí)?dǎo)致焊縫開裂。那么，咬邊現(xiàn)象的原因是什么呢？下面列舉幾點：
1.焊接電流過大或者過小
焊接電流是影響焊接質(zhì)量的重要參數(shù)之一。如果焊接電流過大或者過小，就會導(dǎo)致焊接溫度過高或者過低，從而影響焊接質(zhì)量，引發(fā)咬邊現(xiàn)象。
2.焊接速度過快或者過慢
焊接速度也是影響焊接質(zhì)量的重要參數(shù)之一。如果焊接速度過快或者過慢，都會導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，從而引發(fā)咬邊現(xiàn)象。
3.焊接姿態(tài)不正確
焊接姿態(tài)是指焊接電極和工件之間的角度和距離。如果焊接姿態(tài)不正確，就會影響焊接的質(zhì)量，引發(fā)咬邊現(xiàn)象。
4.焊接參數(shù)不匹配
在焊接過程中，需要根據(jù)不同的焊接工藝要求設(shè)置不同的焊接參數(shù)，如焊接電流、焊接速度、焊接時間等。如果焊接參數(shù)不匹配，就會影響焊接質(zhì)量，引發(fā)咬邊現(xiàn)象。
5.工件表面不干凈
在焊接過程中，如果工件表面存在油污、銹蝕等雜質(zhì)，就會影響焊接質(zhì)量，引發(fā)咬邊現(xiàn)象。
以上是機器人焊接出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象的幾個原因，針對這些原因，我們可以采取一些措施來解決咬邊問題。
二、解決方法
1.調(diào)整焊接參數(shù)
根據(jù)焊接過程中出現(xiàn)的咬邊問題，可以通過調(diào)整焊接參數(shù)來解決。比如可以調(diào)整焊接電流、焊接速度、焊接時間等參數(shù)，使其匹配焊接工藝要求，從而提高焊接質(zhì)量，避免咬邊現(xiàn)象的發(fā)生。
2.改變焊接姿態(tài)
焊接姿態(tài)是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一。如果焊接姿態(tài)不正確，就會影響焊接質(zhì)量，引發(fā)咬邊現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^改變焊接姿態(tài)來解決咬邊問題，比如調(diào)整焊接角度、焊接距離等。
3.清潔工件表面
在焊接過程中，如果工件表面存在油污、銹蝕等雜質(zhì)，就會影響焊接質(zhì)量，引發(fā)咬邊現(xiàn)象。可以通過清洗、打磨等方式清潔工件表面，從而避免咬邊現(xiàn)象的發(fā)生。
4.優(yōu)化焊接路徑
焊接路徑是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一?？梢酝ㄟ^優(yōu)化焊接路徑來解決咬邊問題，比如調(diào)整焊接路徑、采用多層焊接等方式。
5.更換焊接電極
在機器人焊接過程中，電極的選擇和使用也是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一。如果電極使用時間過長，會導(dǎo)致電極表面出現(xiàn)磨損和疲勞，影響焊接質(zhì)量，引發(fā)咬邊現(xiàn)象?？梢远ㄆ诟鼡Q電極，從而提高焊接質(zhì)量，避免咬邊現(xiàn)象的發(fā)生。
總之，機器人焊接出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象是影響焊接質(zhì)量的重要因素之一，需要及時采取措施進(jìn)行解決。在實際的焊接生產(chǎn)過程中，可以通過調(diào)整焊接參數(shù)、改變焊接姿態(tài)、清潔工件表面、優(yōu)化焊接路徑、更換焊接電極等方式來解決咬邊問題，從而提高焊接質(zhì)量，保證焊接效果的穩(wěn)定性和一致性，為企業(yè)的生產(chǎn)提供更加穩(wěn)定可靠的保障。
