氬弧焊焊接產生缺陷的原因及防止方法,如下：
1、氣孔
產生原因：氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水分，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里。
防止方法：調換純氬氣，檢查氣路、修磨或掉換鎢極，將焊縫清理好。
2、穿透不好有焊瘤
產生原因：焊速不勻，技術不熟練。
防止方法：加強基本功訓練，均勻焊速?；蛘呒友b創(chuàng)想焊縫跟蹤器，讓機器自動穩(wěn)定運行。
3、焊縫黑灰氧化嚴重
產生原因：氬氣流量小，焊速慢，溫度高或電流大。
防止方法：增強氬氣流量，加快焊速，或適當減小電流。
4、縮孔
產生原因：收弧方法不當，收弧突然停下來。
防止方法：改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來。
5、裂紋
產生原因：焊接溫度高或低，穿透不好或過燒。
防止方法：確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置。
6、未焊透
產生原因：焊速快，電流小。
防止方法：減慢焊接速度或增加電流。
7、熔合不好
產生原因：錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小。
防止方法：改進對口的錯邊誤差，掌握好焊槍角度，適當?shù)胤怕杆俸驮黾与娏鳌?
8、燒穿
產生原因：技術不熟練，電流大或焊速慢。
防止方法：減小電流或加快焊速，并加強基本功訓練。
9、焊縫表面擊傷
產生原因：引弧不準確，地線接觸不好。
防止方法：引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好。
10、焊縫夾鎢
產生原因：打鎢極，鎢極與焊件接觸。
防止方法：引弧時，鎢極與工件要有一定距離。
11、焊縫成型不整齊
產生原因：走槍速度不均，送絲速度不均。
防止方法：焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓練，加裝創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)，實時跟蹤糾正焊縫偏差。
12、咬邊
產生原因：焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理。
防止方法：調整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度。
