據(jù)不完全統(tǒng)計，中國目前已經(jīng)超過200種工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量位居世界第一。尤其是起重機制造行業(yè)，從無到有經(jīng)歷了很大的進步，現(xiàn)在也是穩(wěn)居世界前列。
起重機是指在一定范圍內(nèi)垂直提升和水平搬運重物的多動作起重機械。又稱天車、航吊、吊車。起重機制造是我國機械制造行業(yè)中的重要組成部分。
起重機械是用來對物料進行起重、運輸、裝卸和安裝作業(yè)的機械。它可以完成靠人力無法完成的物料搬運工作，減輕人們的體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率，在工廠、礦山，車站、港口、建筑工地、倉庫、水電站等多個領(lǐng)域和部門中得到了廣泛的應用。
在許多重要的部門中，它不僅是生產(chǎn)過程中的輔助機械，而且已成為生產(chǎn)流水作業(yè)線上不可缺少的重要機械設(shè)備，它的發(fā)展對國民經(jīng)濟建設(shè)起著積極的促進作用。
近年來,隨著工程建設(shè)行業(yè)的不斷發(fā)展，起重機的功能、配置以及自動化方面都有了長足的進步，特別是隨著機械化、自動化焊接設(shè)備的廣泛應用，人們對于其穩(wěn)定性以及可靠性有了更高的要求。因而，中國起重機制造行業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)，面對新的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的起重機制造行業(yè)也有了新的問題，現(xiàn)狀不容樂觀、亟待轉(zhuǎn)型升級也是尋求突破的出路。
目前我國起重機制造行業(yè)具體現(xiàn)狀如下：
1、設(shè)計水平不高
2、工藝水平較低
3、產(chǎn)品安全性問題
隨著時代的發(fā)展，焊接技術(shù)不斷改進和發(fā)展，焊接金屬結(jié)構(gòu)已成為現(xiàn)代金屬結(jié)構(gòu)的特征，更是起重機設(shè)計制造企業(yè)競爭力的體現(xiàn)。
工程機械中大量統(tǒng)計表明，焊接鋼結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂往往從焊接接頭處產(chǎn)生，尤其是起重機的鋼結(jié)構(gòu)，由于經(jīng)常處于滿載的工作狀態(tài)，結(jié)構(gòu)的疲勞斷裂目前已成為結(jié)構(gòu)強度和工藝設(shè)計中比較突出的問題。
由此可以看出，起重機在生產(chǎn)制造的過程中，質(zhì)量是生產(chǎn)的核心要素。由于起重機是由多個零部件焊接組裝而成的，所以焊接質(zhì)量尤為重要。
隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接設(shè)備逐漸向智能化、自動化方向轉(zhuǎn)變，在焊接質(zhì)量和效率都大大提升，有助于保障工作質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)效率。
自動化焊接設(shè)備特別是北京創(chuàng)想智控自動焊縫跟蹤系統(tǒng)配合一起投入起重機的生產(chǎn)過程中，可改善焊接質(zhì)量，減少打磨，實現(xiàn)降本增效，簡化生產(chǎn)工序，實現(xiàn)主要生產(chǎn)工序的集成化和自動化，顯著提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，繼而確保了起重機的整機制造質(zhì)量，同時提高起重機產(chǎn)品的合格率。
創(chuàng)想智控自主研發(fā)的焊縫跟蹤系統(tǒng)包含了專機焊縫跟蹤系統(tǒng)和機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)，在工程機械的焊接過程中極大地提高了焊接速度，焊縫成形較好，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。提高了勞動生產(chǎn)率、產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工人的勞動強度，真正實現(xiàn)了24h作業(yè)。
專機焊縫跟蹤系統(tǒng)
通過復雜的程序算法完成焊縫的在線實時檢測，非接觸式跟蹤，通過傳感器測量焊縫偏移，引導并控制焊槍定位。
機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)
機器人焊縫跟蹤系統(tǒng)無需示教編程，尋位確定工件及焊縫的位置，修正真實焊縫的焊接起始位置，在焊接過程中啟動實時跟蹤，通過實時的控制機器人不斷修正機器人的焊接軌跡，達到較好的自動焊接。
起重機焊接過程中常見的焊接接頭形式可分為對接、搭接和T形接頭3種。
創(chuàng)想智控焊縫跟蹤系統(tǒng)可實現(xiàn)多種焊縫的自主跟蹤。
精選案例視頻一
所屬行業(yè)：起重機
工件類型：鋼箱梁
焊接類型：氣保焊
焊縫類型：角焊縫
專機類型：研華系統(tǒng)五軸專機
產(chǎn)品功能特點：尋位功能，鋼箱梁立縫焊接
解決客戶問題：節(jié)省人工成本
精選案例視頻二
所屬行業(yè)：起重機
工件類型：內(nèi)部件
焊接類型：氣保焊
焊縫類型：環(huán)焊縫
機器人類型：松下機器人
產(chǎn)品功能特點：松下機器人焊接環(huán)焊縫定點跟蹤
解決客戶問題：工件一致性不好，焊縫有偏差的問題
