如今隨著消費(fèi)升級，消費(fèi)者對家電安全的重要性意識不斷提升，同時在國家政策支持下，家電行業(yè)“以舊換新”、“汰舊換新”的工作陸續(xù)開展推進(jìn)，給消費(fèi)者帶來高端多元化體驗(yàn)，激發(fā)電熱水器存量市場活力。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，在消費(fèi)升級的新時代背景下，大容量是電熱水器的最大消費(fèi)熱點(diǎn)。
電熱水器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)分別由內(nèi)膽、鎂棒、安全閥、防電墻、加熱棒組成，其中內(nèi)膽用作儲水用途,是電熱水器最為核心的零部件。熱水器內(nèi)膽本質(zhì)上來說是一種壓力容器，而對于壓力容器來說，最重要的就是焊接。作為壓力容器細(xì)分領(lǐng)域之一的熱水器行業(yè)目前已經(jīng)進(jìn)入了“精益生產(chǎn)”漸進(jìn)式路徑。
熱水器內(nèi)膽焊接難題
熱水器的內(nèi)膽有以下幾種類型：鈦金內(nèi)膽系列、晶硅內(nèi)膽系列、不銹鋼內(nèi)膽系列、搪瓷內(nèi)膽。最通用的是不銹鋼內(nèi)膽，優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)膽材質(zhì)好、強(qiáng)度高；耐高溫、抗腐蝕；性能穩(wěn)定，不易生銹，但很難焊接，最大隱患是焊縫。
傳統(tǒng)的熱水器內(nèi)膽焊接生產(chǎn)存在以下幾方面的問題：傳統(tǒng)手工氬弧焊主要應(yīng)用于熱水器水箱內(nèi)膽的環(huán)縫焊接，因其焊接質(zhì)量受焊工技術(shù)水平影響較大，同時由于成本和效率問題，現(xiàn)在的熱水器水箱內(nèi)膽焊接已經(jīng)很少采用此方法；效率低、產(chǎn)量低、工人勞動強(qiáng)度大、需要勞動力多且生產(chǎn)無法實(shí)現(xiàn)自動化、一體化操作等。這些不利于在激烈的市場競爭中脫穎而出。
熱水器內(nèi)膽由封頭和內(nèi)膽體對接拼接或者插接完成，由于人工在組對時無法保證封頭與內(nèi)膽體成同軸狀態(tài)，所以就產(chǎn)生了組對偏差；在焊接臺上左右壓裝壓力不同導(dǎo)致焊縫左右位置偏移；或者壓裝不對稱導(dǎo)致工件筒體傾斜，也會導(dǎo)致焊縫偏離焊槍設(shè)定位置，造成裝夾偏差。
創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)解決方案
針對這類難題，創(chuàng)想智控自己研發(fā)生產(chǎn)的鋼瓶焊縫跟蹤系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高精度跟蹤、糾偏焊縫，同時可實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成形，提高壓力容器的良品率。同時可實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成形。，適配到自動化焊接設(shè)備中可以實(shí)現(xiàn)自動化、一體化的生產(chǎn)，產(chǎn)量高、工人勞動強(qiáng)度小，需勞動力少，可大大提高熱水器企業(yè)的生產(chǎn)效率。
使內(nèi)膽在焊接過程中發(fā)生形變時不偏離焊縫，從而保證了焊接質(zhì)量，保證了生產(chǎn)企業(yè)在享受高質(zhì)量焊縫的同時也有極高的焊接速度，并降低人工成本。對于焊縫拼接縫隙比較小的工件可切換視覺檢測模式，確保檢測穩(wěn)定。非常適合熱水器行業(yè)制造企業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)。
創(chuàng)想焊縫跟蹤系統(tǒng)優(yōu)勢
實(shí)時跟蹤，不需要預(yù)掃描；
跟蹤的精度達(dá)到0.1mm-0.5mm之間；
水平和垂直雙向跟蹤；
支持氣保焊、氬弧焊、激光焊接等焊接類型；
支持跟蹤軌跡的預(yù)測功能；
支持環(huán)形拼接窄焊縫自動跟蹤；
支持抗弧光、抗點(diǎn)焊功能；
支持圖像的實(shí)時顯示和遠(yuǎn)程控制；
支持軌跡回放功能。
